El desbordamiento del adhesivo en los bordes es un dolor de cabeza persistente para los talleres de impresión de etiquetas, a menudo provocado por una combinación de factores-variaciones climáticas, condiciones de transporte y almacenamiento, y la calidad inherente del propio material autoadhesivo-. Este artículo comparte una solución práctica-in situ desarrollada por Boniron para abordar este desafío común.
El problema
Cuando se piden materiales auto-autoadhesivos, múltiples variables pueden contribuir al sangrado del adhesivo en los bordes del rollo: compresión durante el transporte, cambios de temperatura, almacenamiento subóptimo o incluso inconsistencias en la propia materia prima. Si no se aborda, este desbordamiento puede provocar roturas de la matriz o desgarros de los bordes durante el troquelado-. Además, una vez que el material autoadhesivo ingresa a la prensa, el adhesivo exudado tiende a adherirse a los rodillos guía, las guías de registro y los rodillos de goma, lo que provoca interrupciones en la producción y contaminación del equipo (consulte la Figura 1).
Figura 1: El adhesivo se desborda del borde de la materia prima, lo que provoca adherencia a los rodillos guía y a las guías de registro durante la operación.
La contramedida más común adoptada por las imprentas es la aplicación de un agente desmoldante-generalmente un aerosol a base de aceite de silicona-, que actúa como un solvente químico de baja-energía. Rociar esto sobre los bordes del material reduce la pegajosidad del adhesivo y alivia temporalmente el problema de la exudación. Sin embargo, los agentes desmoldantes basados en silicona-son caros y su uso prolongado aumenta significativamente los costos operativos. Además, estos aerosoles químicos generan preocupaciones ambientales y son cada vez más incompatibles con los estándares de producción ecológicos. Si bien la devolución o el cambio del material defectuoso sigue siendo una opción para algunos clientes, los plazos de entrega ajustados a menudo hacen que este recurso no sea práctico. En estas situaciones, se necesita con urgencia una solución práctica-rentable y rentable.
Dado que el desbordamiento del borde puede dañar el equipo-y, en casos graves, incluso provocar paradas de la máquina-¿cómo se puede resolver este problema de manera efectiva en el taller?
La solución
Comencemos con un experimento sencillo. Aplique una etiqueta auto-adhesiva a la superficie de la pantalla de una lámpara de escritorio y luego quítela; Los residuos de adhesivo permanecerán en la pantalla (consulte la Figura 2a). Utilizando materiales recubiertos con adhesivos termofusibles-y acrílicos para realizar pruebas, aplique betún blanco para zapatos al residuo y déjelo durante aproximadamente 20 minutos. Cuando se limpia con un paño, los residuos se eliminan por completo de la superficie de la persiana (consulte la Figura 2b). Esto demuestra que se produce una interacción química entre el betún y el-adhesivo sensible a la presión-específicamente, los aceites del betún penetran y diluyen el adhesivo, suavizándolo y reduciendo su fuerza cohesiva. En consecuencia, el betún blanco resulta eficaz para eliminar restos de adhesivo o etiquetas de diversas superficies.
Figura 2: Comparación de la superficie de la pantalla antes y después del tratamiento
Basándonos en este principio, llevamos a cabo una prueba en una instalación de impresión, donde los materiales auto-adhesivos sufrían un notable desbordamiento de adhesivo, como se muestra en la Figura 3(a). Preparamos una mezcla a base de aceite-compuesta por 80 % de mantequilla y 20 % de aceite de máquina, y la aplicamos uniformemente en los bordes supurantes con un paño. Después de aproximadamente media hora, el adhesivo se ablandó y perdió gran parte de su adherencia, lo que permitió que el equipo reanudara su funcionamiento normal, como se muestra en la Figura 3(b). Es importante tener en cuenta que este método sólo ablanda el adhesivo en lugar de eliminarlo por completo; por lo tanto, la ruta de transporte del papel en la máquina aún debe limpiarse a fondo después.
Figura 3: Comparación de los bordes del material antes y después del tratamiento con la mezcla de aceite
Este enfoque no sólo alivia la adherencia durante el desenrollado sino que también reduce la adherencia entre el adhesivo ablandado y los componentes de la máquina, como los rodillos guía y los deflectores laterales, lo que facilita la limpieza posterior y previene eficazmente la rotura de la banda. Aunque los bordes del material se contaminan con la mezcla de aceite, estas secciones se eliminan durante los procesos de corte y extracción de la matriz de desecho. Como resultado, no hay ningún efecto adverso sobre la calidad de las etiquetas terminadas, como se ilustra en la Figura 4.
Figura 4: Bordes contaminados eliminados durante la extracción y el corte de residuos
