Antes de imprimir, es necesario verificar cuidadosamente la calidad de apariencia del material autoadhesivo para que los defectos que puedan causar problemas de calidad de impresión se pueden descubrir a tiempo antes de la impresión.
Las siguientes son varias formas de verificar el material autoadhesivo:
1. Verifique si el material autoadhesivo tiene una ventaja desigual
Los bordes suaves y no dañados del material autoadhesivo de rollo son la base para garantizar la calidad de impresión de las etiquetas autoadhesivas. Por lo tanto, antes de imprimir, asegúrese de verificar cuidadosamente si los bordes de corte del material autoadhesivo de rollo tienen rebabas, si están dañadas debido a un almacenamiento y transporte inadecuados, y rodar el material autoadhesivo de rollo hacia abajo 4-5 veces y verificar cuidadosamente sus bordes de porta.
2. Compruebe si hay grietas en el material autoadhesivo
Cuando el material autoadhesivo se está cortando, si la herramienta de corte no se ajusta correctamente o la cuchilla no es lo suficientemente afilada, aparecerán grietas en el papel superficial o el papel base del material autoadhesivo, y las fibras extraídas de las grietas se atascarán al adhesivo. La aparición de grietas puede ser continua o aleatoria, y puede aparecer en un lado o en ambos lados del rollo de material autoadhesivo. Por lo tanto, antes de que el material autoadhesivo se imprima en la máquina, es necesario verificar cuidadosamente si hay pequeñas grietas en el papel inferior y el papel facial.
Luego, tome una sección del papel de muestra que se ha marcado anteriormente, pele el papel inferior y verifique nuevamente si hay grietas en el papel inferior y el papel inferior, porque las grietas a veces son muy pequeñas y solo se pueden encontrar después de separar el papel inferior y el papel facial. Vale la pena señalar que, dado que la tinta y el adhesivo se acumularán gradualmente en el rodillo de la guía de papel de la imprenta durante el proceso de impresión, las grietas también aparecerán en el borde del material autoadhesivo. Por lo tanto, incluso si la impresión ha comenzado, los problemas anteriores no se pueden ignorar.
3. Verifique si el borde del material autoadhesivo es pegajoso y si al papel inferior le faltan aceite de silicona
Al borde del material autoadhesivo es pegajoso o algunas áreas en el papel inferior les faltan aceite de silicona, lo que hará que el papel facial se rompa durante la descarga de residuos durante el proceso de impresión y no se puede producir normalmente. Por lo tanto, antes de la impresión, tome una sección de material autoadhesivo de aproximadamente 1 metro de largo y repáquelo a mano para ver si hay piezas en el borde u otras partes que no se pueden despegar suavemente y de manera uniforme. Por lo general, la adhesión de los bordes del papel facial y el papel de respaldo ocurre en un rollo de hendidura de todo el rollo de material autoadhesivo recubierto, y generalmente solo ocurre a 7 metros a 10 metros en la capa externa. Por lo tanto, si se encuentra con la adhesión en los bordes del material autoadhesivo del rollo de hendidura, no afirme inmediatamente que todo el rollo tiene este problema.
Además, debe tenerse en cuenta que la fuerza utilizada para despegar el papel facial de peso ligero (como el papel facial 60G/M2 y 80G/M2) es mayor que la de despegar el papel facial de peso pesado. Cuanto más ligero sea el papel facial, más apretado que se siente al pelar. Debido a esto, a veces es imposible cortar el material autoadhesivo seleccionado por el cliente de acuerdo con la forma requerida por el cliente a la velocidad de impresión normal.
4. Compruebe si la superficie del extremo de la hendidura del material autoadhesivo de rollo es recto y si el rebobinado es consistente
Si la superficie del extremo de la hendidura del material autoadhesivo de la rollo no está alineada, no solo afectará el registro durante la impresión, sino que también causará dificultades de descarga de residuos debido a los cambios en la posición de corte de muerte; La opresión inconsistente durante el rebobinado causará cambios en la fuerza de papel durante la impresión, y la tensión desigual también causará problemas de calidad de impresión.
