1. Mala adherencia
Causa: Un tratamiento superficial insuficiente de las películas de PE o PP conduce a una tensión superficial baja, lo que resulta en una mala adherencia de la tinta. Además, la dilución excesiva-de tinta, los aglutinantes dañados o los diluyentes inadecuados también pueden contribuir a este problema.
Solución:
1.Tratamiento de superficie: Asegúrese de que la película se trate adecuadamente con tratamiento corona para aumentar la tensión superficial.
2. Dilución de la tinta: utilice el diluyente correcto y evite diluir demasiado-la tinta. Consulte con el fabricante de la tinta si es necesario para seleccionar el tipo de tinta adecuado para una mejor adhesión.
2. Acumulación de tinta
Causa: Las impurezas en la tinta, la viscosidad excesiva o las velocidades de impresión rápidas pueden provocar la acumulación de tinta durante el proceso de impresión.
Solución:
1. Filtrado de tinta: filtre la tinta para eliminar impurezas o reemplácela con tinta nueva.
2.Ajuste de la viscosidad: agregue un diluyente adecuado para ajustar la viscosidad al nivel requerido.
3.Velocidad de secado: si la tinta se seca demasiado rápido, incorpore un diluyente de secado lento-para controlar la velocidad de secado.
3. Diferencia de color
Causa: Las variaciones en la viscosidad de la tinta, la presión de impresión inconsistente o los rodillos anilox obstruidos/desgastados pueden causar discrepancias de color en las impresiones.
Solución:
1.Preparación de la tinta: Revuelva y diluya la tinta simultáneamente para asegurar una consistencia uniforme. Considere usar una bomba de circulación mecánica para mezclar bien.
2. Dilución regular: agregue diluyente cada 30 minutos durante la impresión para mantener una concentración óptima de tinta. Después de varias diluciones, actualice con tinta original para estabilizar la viscosidad.
4. Mezcla de colores
Causa: La contaminación de los colores de tinta posteriores con tintas anteriores puede ocurrir debido a tiempos de secado lentos, alta viscosidad, plastificantes del sustrato o pigmentos/tintes inadecuados.
Solución:
1.Control de secado: asegúrese de que las tintas anteriores estén completamente secas antes de aplicar colores posteriores. Ajuste las temperaturas del sistema de calefacción en consecuencia.
2.Gestión de la viscosidad: reduzca la viscosidad de la tinta según sea necesario para minimizar los riesgos de mezcla.
3.Selección de sustrato: comprender los tipos de plastificantes utilizados en las películas de sustrato; Cambie el tipo de película si hay presentes plastificantes inadecuados.
4.Composición de la tinta: Evite las tintas basadas en tintes como materia prima, ya que son más propensas a problemas de migración.
5. Adhesión del rebobinado de materiales impresos
Causa: La velocidad lenta de secado de la tinta, el exceso de disolvente residual, la alta tensión de rebobinado o la temperatura y humedad elevadas durante el rebobinado pueden provocar problemas de adhesión.
Solución:
1.Ajustes de secado: utilice un diluyente-de secado rápido o aumente la temperatura de secado para reducir el disolvente residual.
2.Ajuste de tensión: baje la tensión de rebobinado para evitar el exceso de presión durante el rebobinado.
3.Control de temperatura: asegúrese de que la temperatura de secado sea adecuada y extienda el tiempo de enfriamiento para permitir una disipación adecuada del calor.
6. Bordes borrosos y dispersión irregular de la tinta
Causa: Una presión inadecuada entre el rodillo de tinta y la plancha de impresión, la tinta seca en los rodillos, la viscosidad excesiva de la tinta o la electricidad estática pueden provocar bordes borrosos o salpicaduras irregulares.
Solución:
1.Ajuste de presión: modifique la configuración de presión entre el rodillo de tinta y la placa a niveles óptimos.
2.Gestión de la tinta: utilice diluyentes-de secado lento para controlar la consistencia de la tinta y asegúrese de que las bandejas de tinta estén cubiertas para limitar la evaporación.
3.Control estático: instale un dispositivo de eliminación electrostática o agregue agentes antiestáticos a la tinta para reducir los problemas relacionados con la estática-.
7. Líneas de rasqueta y rayas de tinta
Causa: Los objetos extraños en las planchas de impresión, la presión excesiva o el desgaste de la rasqueta o las impurezas en la tinta pueden provocar rayas o líneas.
Solución:
1.Inspección y limpieza: Inspeccione y limpie periódicamente las planchas de impresión; reemplace si es necesario.
2.Ajuste de la cuchilla doctora: Ajuste la presión sobre la cuchilla doctora o reemplácela si está desgastada.
3.Filtración de tinta: filtre la tinta para eliminar cualquier impureza que pueda contribuir a la formación de rayas.
8. Manchas de tinta
Causa: El secado deficiente de la tinta, los disolventes residuales, la alta tensión de rebobinado o el uso de películas tratadas con la superficie-de ambas caras-pueden provocar manchas de tinta.
Solución:
1.Tintas de secado-más rápido: utilice tintas de secado-más rápido o diluyentes para mejorar los tiempos de secado.
2.Temperatura y circulación: verifique y ajuste las temperaturas de la secadora y la circulación de aire entre aplicaciones de color.
3.Gestión de la tensión: reduzca la tensión de rebobinado y considere usar películas tratadas por una sola cara-si corresponde.
4.Agentes anti-manchas: aplique polvo anti-manchas si las manchas persisten.
9. fantasma
Causa: La aparición de puntos o patrones no deseados puede deberse a una viscosidad de tinta insuficiente, rodillos anilox desgastados o proporciones inadecuadas de los rodillos.
Solución:
1.Control de viscosidad: ajuste la viscosidad de la tinta para garantizar el espesor adecuado para la transferencia.
2.Mantenimiento de los rodillos: Reemplace los rodillos anilox desgastados y asegúrese de que el ángulo de la pantalla sea apropiado.
3.Relación de rodillo anilox: utilice un rodillo anilox con un número de líneas adecuado que coincida con el número de líneas de la pantalla de la plancha de impresión.
10. Poros y puntos intermitentes
Causa: Una superficie de película desigual, suciedad en los cilindros o un secado de tinta excesivamente rápido pueden crear picaduras o manchas en la impresión.
Solución:
1.Calidad de la película: Reemplace la película si tiene inconsistencias o defectos.
2.Ajuste del espesor de la tinta: aumente el espesor de la película de tinta o la presión de impresión.
3.Protocolos de limpieza: Limpie periódicamente los cilindros de impresión y verifique el desgaste de los rodillos anilox.
4.Gestión de la viscosidad: utilice diluyentes-de secado lento para mejorar el flujo de tinta y reducir la velocidad de secado.
11. El color de la tinta es demasiado claro
Causa: La baja viscosidad de la tinta, la tinta seca en los rodillos, las sustancias incompatibles mezcladas, la mala adhesión de la superficie de la película, los ajustes de presión inadecuados o un alto número de líneas en los rodillos anilox pueden provocar un color de tinta claro.
Solución:
1.Ajuste de viscosidad: agregue tinta o aglutinante original para mejorar la intensidad del color.
2.Manejo de la tinta seca: use diluyentes-de secado lento para mantener la fluidez de la tinta en los rodillos.
3.Reemplazo de tinta: Reemplace la tinta si ha sido contaminada o mezclada incorrectamente.
4.Compatibilidad de la superficie: Verifique la compatibilidad entre la tinta y la película, asegurando una tensión superficial suficiente para una adhesión adecuada.
5.Optimización de la presión: ajuste las presiones entre los rodillos y los cilindros y seleccione un recuento de líneas de rodillos anilox adecuado.
