1. Problemas materiales
En condiciones de baja temperatura, los problemas más obvios de los materiales son el rizado y la acumulación de electricidad estática. El ambiente de baja humedad hará que la fibra del sustrato pierda agua y se encogiera, lo que no se sincroniza con la deformación del material de la superficie, causando rizado, especialmente en la combinación de películas y sustrato de vidrio. Al mismo tiempo, el problema de electricidad estática se agrava en el invierno seco. La electricidad estática generada por la fricción absorberá el polvo, interferirá con la impresión e incluso afectará la precisión de corte de muerte.
2. Procesos de problemas de enlace
La baja temperatura hace que el material sea más frágil durante el proceso de procesamiento. Es fácil romper los desechos durante el corte de matriz. La flexibilidad del material es insuficiente en el enlace de descarga de residuos, lo que puede hacer que el sustrato se rompa o se agrieta en el borde. La interferencia de electricidad estática puede causar acumulación de polvo e imprimir puntos blancos, lo que afecta la estabilidad del procesamiento.
3. Problemas de etiquetado
El etiquetado es el enlace con los problemas más concentrados en entornos de baja temperatura. La fluidez del adhesivo disminuye, lo que resulta en una viscosidad debilitada y la viscosidad inicial insuficiente hace que la etiqueta sea fácil de levantar. Las botellas de diámetro pequeño o las superficies desiguales aumentan la dificultad de etiquetar, mientras que la distribución de presión desigual o la contaminación de la superficie aumenta el riesgo de falla del etiquetado.
4. Problemas de almacenamiento y transporte
Durante el almacenamiento y el transporte de productos etiquetados a baja temperatura, el rendimiento del adhesivo no está completamente curado, lo que hace que la etiqueta se caiga. Los entornos extremos, como la logística de la cadena de frío, presentan requisitos más altos para la resistencia al frío de las etiquetas, afectando la apariencia de productos y la experiencia del usuario final.
Plan de optimización técnica
1. Optimización de material
La selección del adhesivo especial de baja temperatura es la clave para enfrentar el desafío. Su fórmula especial puede mantener un excelente rendimiento en un entorno de -20 grado a -30 grado. Cuando se usa en combinación con PP sintético o papel térmico, puede mejorar significativamente la adaptabilidad. Al instalar un humidificador de plasma en el taller y controlar la humedad a aproximadamente el 50%, se puede reducir el fenómeno de rizado del material.
2. Optimización del procesamiento
La presión de reducción de muerte debe ajustarse en el enlace de procesamiento, y la flexibilidad del material debe mejorarse en combinación con el método de precalentamiento, al mejorar el problema de los desechos. La instalación de equipos de viento iónico o la cuerda estática puede neutralizar la electricidad estática, reducir la adhesión del polvo y los defectos de los bordes. Además, un simple tratamiento de recuperación de temperatura del material puede mejorar la adaptabilidad y la ductilidad del procesamiento.
3. Optimización del etiquetado
Antes de etiquetar, la etiqueta y el objeto que se etiquetan deben colocarse en un ambiente cálido durante al menos 12 horas. Durante el proceso de etiquetado, la temperatura ambiente aumenta mediante un calentador o una placa de calefacción eléctrica para mejorar la fluidez y la viscosidad del pegamento. Para superficies complejas, el uso de materiales de superficie delgada suave y raspadores de acero elástico segmentados pueden distribuir una presión uniformemente y reducir el riesgo de arrugas y burbujas en la etiqueta. Además, la limpieza o el tratamiento de llama de la superficie del objeto a etiquetar pueden eliminar la humedad y las impurezas, al tiempo que aumenta la energía de la superficie y la adhesión mejorada.
4. Gestión de almacenamiento y transporte
Después del etiquetado, asegúrese de que el producto se coloque en un entorno de temperatura normal durante más de 24 horas para permitir que el pegamento se cure completamente antes de ingresar a la etapa de almacenamiento o transporte de baja temperatura. Para el almacenamiento de baja temperatura a largo plazo, se recomienda utilizar una combinación de material que combine adhesivo a baja temperatura con papel térmico o PP sintético para garantizar que la etiqueta todavía sea estable en un entorno de temperatura extremadamente baja.
